壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因及相應的處理方法
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。壓鑄模具表面的溫度對于壓鑄件的質量尤其重要，溫度控制不好，將會造成壓鑄件容易變形、尺寸不穩(wěn)定以及會產生表面凹陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因此，在制作時要特別小心，下面就由中山華氏撫順特鋼給大家介紹下壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因及相應的處理方法。
壓鑄模具冷紋的原因通常是因為熔湯前端的溫度太低了，相疊時有痕跡。解決的方法通常有如下幾個：
1、將充填時間縮短，改變充填模式。
2、檢查在設計或制作時，壁的厚度是否太薄，對于較薄的區(qū)域應直接充填。
3、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進行改善。
4、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點或冷點。
5、加真空裝置會不會有用；加大逃氣道會不會有用。
以上就是壓鑄模具冷紋的原因和處理方法，大家有了一定的了解，可見，解決壓鑄模具冷紋的方法有很多，可以提高熔湯溫度，還可以縮短充填時間，改變充填模式等，需要注意的是：要根據具體情況選擇適當的方法進行解決。更多關于壓鑄模具方面的問題，可以咨詢中山華氏撫順特鋼技術部人員。
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